Sve kategorije

Početna>Vijesti>Tehničke vijesti

Zavarivanje visoke frekvencije

Vrijeme: 2021-05-14 Hits: 14

Ključne riječi: visokofrekventno zavarivanje (HFW)
Visokofrekventno zavarivanje je efekat skin efekta i susjedne visokofrekventne struje generirane upotrebom čeone ploče i drugih metalnih materijala do novog procesa zavarivanja. Pojava visokofrekventne tehnologije zavarivanja i zrele, direktno doprinijela razvoju uzdužne ogromne industrije, ključni je korak uzdužne (ERW) proizvodnje. Kvaliteta visokofrekventnog zavarivanja cijevi direktno utječe na ukupnu čvrstoću proizvoda, razinu kvalitete i brzinu proizvodnje.

Oprema za visokofrekventno zavarivanje se koristi za postizanje visokofrekventnog zavarivanja elektro-mehaničkih sistema, oprema za visokofrekventno zavarivanje pomoću mašina za visokofrekventno zavarivanje i mašina za formiranje cevi u sastavu. Koji se općenito sastoji od visokofrekventnog generatora za zavarivanje visoke frekvencije i uređaja za napajanje koji se sastoji od dva dijela, njegova uloga je da generiše visokofrekventnu struju i kontroliše je; stroj za kalupljenje po sastavu okvira za stiskanje valjka, njegova uloga je da visokofrekventna struja ekstrudira otopljeni dio kako bi se isključile nečistoće oksidnog sloja i površine čeličnog lima, čelična ploča je potpuno spojena zajedno.

Mnogi faktori utiču na kvalitet visokofrekventnog zavarivanja, i interakciju ovih faktora u istom sistemu, faktor koji se menjao, drugi faktori takođe kako se menja. Zbog toga se kod visokofrekventnog podešavanja, podešavanja frekvencije lokalnog svjetla uočava da je struja nedovoljna ili količina kompresije i sl., što se mora podesiti prema specifičnim uslovima kalupnog sistema, sa svih aspekata vezanih za visoke -podešavanje frekvencije zavarivanja. Nakon visokofrekventnog zavarivanja neophodno je isključiti vazduh, je: U pravim alatnim spojevima, izbaciti višak vazduha, puni zavarivanja namena.

Postoje dva načina za dobivanje visokofrekventnog zavarivanja: kontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje.
Elektrode za zavarivanje otporom je bakrena cijev zavarena s obje strane kontaktnog dijela, penetracija inducirane struje je dobra, efekti struje visoke frekvencije zbog dvije bakrene elektrode u direktnom kontaktu sa čeličnom pločom kako bi se postigla maksimalna upotreba, kontaktno zavarivanje efikasnost veća i manja potrošnja energije, naširoko se koristi u proizvodnji cijevi velike brzine niske preciznosti, posebno u proizvodnji debelih čeličnih cijevi općenito zahtijeva upotrebu kontaktnog zavarivanja. Ali postoje dva nedostatka kontaktnog zavarivanja: Prvi kontakt sa bakrenom elektrodom i čelikom, brzo se istroši; Drugo, zbog utjecaja ravnosti čelične površine i ravnosti rubova, slabe stabilnosti struje zavarivanja u kontaktu, veće unutrašnje i vanjske neravnine zavarivanja kod preciznosti zavarivanja i cijevi tankih stijenki općenito se ne koriste.

Induction welding is one or more turns of the induction trap outside the zavarene čelične cijevi, multi-turn better than a single turn, but more difficult to produce a multi-turn induction loop installation. Induction loop with a higher pitch pipe surface-hour efficiency, but is likely to cause the discharge pipe between the induction coil and the general induction loop to keep away from the pipe surface 5 ~ 8 mm gap is appropriate. When using induction welding, due to the induction loop is not in contact with the plate, so there is no wear and tear, the induced currents are more stable, to ensure the stability of the welding, good welding steel surface quality, weld formation, such as in the production of high API When precision tubes, basically in the form of induction welding.

Prethodna: Električno otporno zavarivanje

Sledeće: Postupak zavarivanja cijevi