Sve kategorije

Početna>Vijesti>Tehničke vijesti

Zavarivanje visoke frekvencije

Vrijeme: 2021-05-14 Hits: 42

Ključne riječi: visokofrekventno zavarivanje (HFW)
Visokofrekventno zavarivanje je efekat skin efekta i susjedne visokofrekventne struje generirane upotrebom čeone ploče i drugih metalnih materijala do novog procesa zavarivanja. Pojava visokofrekventne tehnologije zavarivanja i zrele, direktno doprinijela razvoju uzdužne ogromne industrije, ključni je korak uzdužne (ERW) proizvodnje. Kvaliteta visokofrekventnog zavarivanja cijevi direktno utječe na ukupnu čvrstoću proizvoda, razinu kvalitete i brzinu proizvodnje.

Oprema za visokofrekventno zavarivanje se koristi za postizanje visokofrekventnog zavarivanja elektro-mehaničkih sistema, oprema za visokofrekventno zavarivanje pomoću mašina za visokofrekventno zavarivanje i mašina za formiranje cevi u sastavu. Koji se općenito sastoji od visokofrekventnog generatora za zavarivanje visoke frekvencije i uređaja za napajanje koji se sastoji od dva dijela, njegova uloga je da generiše visokofrekventnu struju i kontroliše je; stroj za kalupljenje po sastavu okvira za stiskanje valjka, njegova uloga je da visokofrekventna struja ekstrudira otopljeni dio kako bi se isključile nečistoće oksidnog sloja i površine čeličnog lima, čelična ploča je potpuno spojena zajedno.

Mnogi faktori utiču na kvalitet visokofrekventnog zavarivanja, i interakciju ovih faktora u istom sistemu, faktor koji se menjao, drugi faktori takođe kako se menja. Zbog toga se kod visokofrekventnog podešavanja, podešavanja frekvencije lokalnog svjetla uočava da je struja nedovoljna ili količina kompresije i sl., što se mora podesiti prema specifičnim uslovima kalupnog sistema, sa svih aspekata vezanih za visoke -podešavanje frekvencije zavarivanja. Nakon visokofrekventnog zavarivanja neophodno je isključiti vazduh, je: U pravim alatnim spojevima, izbaciti višak vazduha, puni zavarivanja namena.

Postoje dva načina za dobivanje visokofrekventnog zavarivanja: kontaktno zavarivanje i indukcijsko zavarivanje.
Elektrode za zavarivanje otporom je bakrena cijev zavarena s obje strane kontaktnog dijela, penetracija inducirane struje je dobra, efekti struje visoke frekvencije zbog dvije bakrene elektrode u direktnom kontaktu sa čeličnom pločom kako bi se postigla maksimalna upotreba, kontaktno zavarivanje efikasnost veća i manja potrošnja energije, naširoko se koristi u proizvodnji cijevi velike brzine niske preciznosti, posebno u proizvodnji debelih čeličnih cijevi općenito zahtijeva upotrebu kontaktnog zavarivanja. Ali postoje dva nedostatka kontaktnog zavarivanja: Prvi kontakt sa bakrenom elektrodom i čelikom, brzo se istroši; Drugo, zbog utjecaja ravnosti čelične površine i ravnosti rubova, slabe stabilnosti struje zavarivanja u kontaktu, veće unutrašnje i vanjske neravnine zavarivanja kod preciznosti zavarivanja i cijevi tankih stijenki općenito se ne koriste.

Indukcijsko zavarivanje je jedan ili više okreta indukcijske zamke izvan zavarene čelične cijevi, više okreta bolje od jednog okreta, ali je teže proizvesti instalaciju indukcijske petlje s više okreta. Indukcijska petlja s većom efikasnošću na površini cijevi, ali je vjerovatno da će uzrokovati da se cijev za pražnjenje između indukcijskog namotaja i opće indukcijske petlje drži dalje od površine cijevi Prikladan je razmak od 5 ~ 8 mm. Kada koristite indukcijsko zavarivanje, zbog indukcijske petlje nije u kontaktu s pločom, tako da nema habanja, inducirane struje su stabilnije, kako bi se osigurala stabilnost zavarivanja, dobar kvalitet površine zavarivanja, formiranje zavara, kao što je u proizvodnji visokih API Kada precizne cijevi, u osnovi u obliku indukcijskog zavarivanja.

Prethodna: Električno otporno zavarivanje

Sledeće: Postupak zavarivanja cijevi