Sve kategorije

Početna>Vijesti>Tehničke vijesti

Ultrazvučno testiranje

Vrijeme: 2021-05-14 Hits: 9

Ključne riječi: ultrazvučno ispitivanje, ultrazvučna detekcija grešaka
Using ultrasonic testing to detect the quality of bešavne čelične cevi can be done defects (corrosion, cracks, pits, etc.) is detected without damaging the pipe.

Metoda nedestruktivne ultrazvučne detekcije grešaka je upotreba neispravnih materijala i razlika u akustičnim performansama na refleksiji vremena širenja ultrazvučnog talasa, energije i promene materijala za ispitivanje penetracije na unutrašnje defekte. Metoda refleksije impulsa koja se koristi u detekciji vertikalnih longitudinalnih talasa, u kosoj pukotini sa poprečnim talasima. Metoda refleksije pulsnog talasa sa uzdužnom i poprečnom detekcijom grešaka. Ekran osciloskopa ultrazvučnog instrumenta u apscisi predstavlja vrijeme širenja akustičnog talasa, uzdužna osa označava amplitudu eho signala. Za isto vreme prostiranja homogenog medija, pulsni talas i putanja zvuka su proporcionalni. Stoga se mogu pojaviti defekti Defektni eho signali; ali i položajem eho signala se čini da se odredi udaljenost od površine detekcije defekta, realizacija lokacije defekta; amplituda odjeka za određivanje ekvivalentne veličine defekta.

Prednost ultrazvučne detekcije grešaka je velika debljina, visoka osjetljivost, velika brzina, niska cijena, bezopasna za ljudsko tijelo, mogućnost lociranja i kvantifikacije nedostataka. Ultrazvučno ispitivanje nije pokazalo vizuelne nedostatke, tehničke poteškoće testiranja, osjetljivi subjektivni i objektivni faktori, kao i rezultate testiranja nije lako sačuvati, zahtjevi ultrazvučnog ispitivanja za glatku radnu površinu, što zahtijeva da iskusni inspektori mogu identificirati tipove kvara, pogodna debljina pregled većeg dijela, ultrazvučna inspekcija također ima svoja ograničenja. Mnoge vrste ultrazvučnog detektora grešaka, ultrazvučnog detektora grešaka refleksija pulsa, ali najčešće se koristi. Općenito homogeni materijal, prisutnost defekata će rezultirati diskontinuiranim materijalom, diskontinuitet uzrokovan akustičnom impedancijom često je nedosljedan Teorema koju poznajemo po refleksiji, reflektirani ultrazvučni val se javlja na međusklopu između dva medija različitih akustičnih impedancija. Orijentacija energije reflektovala je obe strane srednje veličine akustične impedanse interfejsa i interfejsa razlike veličine. Dizajn ultrazvučnog detektora grešaka pulsnog eha zasniva se na ovom principu.

Pulsno uglavnom reflektovana ultrazvučna greška A tip skeniranja, tj. takozvani A-sken displej monitora koji se nalazi na apscisi je vreme širenja ultrazvučnog ispitivanja materijala, ili udaljenost propagacije u ordinati je amplituda reflektovanih ultrazvučnih talasa. Na primjer, u prisutnosti defekta u radnom komadu zbog prisustva defekata, što rezultira formiranjem međuprostora između različitog dielektričnog materijala između defekta i akustične impedanse međusklopa između različitih kada se ultrazvučni val prenosi preko sučelja Nakon što dođe do refleksije, a reflektovana energija koju primi sonda, pozicija na ekranu displeja će biti prikazana apscisa talasnog oblika reflektovanog talasa, apscisa je pozicija u detektovanom defektnom talasu u dubini materijala. Visina i oblik reflektiranog vala zbog različite vrste defekta odražava prirodu defekta.

Ultrazvučna mana od detekcije rendgenskih zraka je visoka osjetljivost detekcije, kratki ciklus, niska cijena, fleksibilnost, visoka efikasnost, bezopasna za ljudsko tijelo, itd.; nedostatak je da zahtjevi za glatku radnu površinu, koji zahtijevaju iskusni inspektori mogu identificirati tipove kvara, kvar nije intuitivan; ultrazvučno ispitivanje debljine pogodno je za inspekciju većih dijelova.

Prethodna: Hidrostatički test erw cijevi

Sledeće: Električno otporno zavarivanje