Trubka SSAW je vyrobena ze svinuté oceli válcované za tepla automatickým svařováním pod tavidlem za normální atmosférické teploty. Existuje 12 sad modernizované výrobní linky potrubí SSAW. Roční výnos potrubí SSAW s vnějším průměrem 219 mm-

3620 mm, tloušťka stěny 5-25.4 mm a ocel třídy B-X80. Jeho dvě linky na výrobu ocelových trubek, jedna pro spirálový oblouk pod tavidlem svařovaná ocelová trubka a jeden pro podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem, se skládají ze dvou sad hlavních strojů a 1 sady dimenzovacího zařízení.

1. Cívková sonda: ocelová cívka do výrobní linky, první plná deska Ultrazvuková kontrola

2. Vyrovnávací frézování: přes vyrovnávací stroj kovadlinové desky tak, aby se původní svinul, a poté protáhněte obě hrany frézky s ocelovým oboustranným frézováním, aby až do požadavků na šířku desky měl tvar hrany rovnoběžné drážky

3. Typ řezu: výrobní linka na ocel podél vnějšího okraje trubky se svitky

4. svařování a řezání: použití pokročilé technologie pro řezání pod dvojitým obloukovým svařováním (dsaw) uvnitř z paty svařovací specifikace svařované ocelové trubky svařované mimo použití atd.

5. Vizuální kontrola: některé základní parametry kontrolou odborného technika

6. ultrazvuková vada: vnitřní a vnější strany základního kovu a 100% kontrola svaru

7. Detekce rentgenového záření: interní a externí svary 100% kontrola průmyslu rentgenové televize, použití systému zpracování obrazu zajišťuje citlivost detekce

8. Tlaková zkouška: Hydrostatický testovací stroj zkouší kořenovou trubku podle standardních požadavků, aby byl zajištěn zkušební tlak

9. Úroveň zkosení: zpracování konce trubek z ocelových trubek, až do požadavků na zkosení konce potrubí

10. Zkontrolujte: Rentgenové paprsky a poté podrobené ultrazvukovému testování a kontrole magnetických částic provedené na konci potrubí, zkontrolujte, zda nejsou problémy se svařováním usazenin a závady na koncích potrubí.

11. Značení olejem: Kvalifikovaná koroze olejovaných ocelových trubek a v souladu s požadavky uživatele na značení.