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Tubo d'acciaio SSAW


Il tubo SSAW è realizzato in acciaio arrotolato laminato a caldo mediante saldatura automatica ad arco sommerso a temperatura atmosferica normale. Ci sono 12 set di linee di produzione modernizzate di tubi SSAW. La resa annuale del tubo SSAW con diametro esterno 219 mm-

3620 mm, spessore della parete 5-25.4 mm e grado di acciaio B-X80. Le sue due linee di produzione di tubi in acciaio, una per arco sommerso a spirale tubo d'acciaio saldato e uno per tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale, sono rispettivamente composti da due gruppi di macchine principali e 1 gruppo di apparecchiature di dimensionamento.

1. Sonda bobina: bobina d'acciaio nella linea di produzione, la prima ispezione ultrasonica a scheda completa

2. Fresatura di livellamento: attraverso la livellatrice della piastra di incudine in modo che l'originale si arricci, quindi passare i due bordi della fresatrice con lato in acciaio, in modo che fino ai requisiti della larghezza della piastra, la forma della scanalatura parallela del bordo della piastra

3. Tipo di taglio: linea di produzione in acciaio lungo il bordo esterno del tubo a spirale

4. saldatura e taglio: l'uso di una tecnologia avanzata per il taglio pre-doppia saldatura ad arco sommerso (dsaw) all'interno dal piede della specifica di saldatura tubo d'acciaio saldato saldato all'esterno, ecc.

5. Ispezione visiva: alcuni parametri di base da parte di un tecnico professionista check

6. difetto ultrasonico: i lati interno ed esterno del metallo di base e il cordone di saldatura ispezione al 100%

7. Rilevamento dei raggi X: saldature interne ed esterne Controlli del settore televisivo a raggi X al 100%, l'uso del sistema di elaborazione delle immagini garantisce la sensibilità di rilevamento

8. Prova di pressione: tubo di acciaio di prova dalla radice della macchina di prova idrostatica fino ai requisiti standard per garantire che la pressione di prova

9. Livello di smusso: lavorazione dell'estremità del tubo di ispezione del tubo d'acciaio, fino ai requisiti della dimensione della smussatura dell'estremità del tubo

10. Controllare: i raggi X e poi sottoposti a test ad ultrasuoni e ispezione con particelle magnetiche condotte all'estremità del tubo, verificare se i problemi di saldatura del deposito e i difetti nelle estremità del tubo.

11. Marcatura oliata: Corrosione qualificata dei tubi in acciaio oliato e conforme ai requisiti dell'utente per la marcatura.