అన్ని వర్గాలు

హోం>న్యూస్>సాంకేతిక వార్తలు

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్

సమయం: 2021-05-14 హిట్స్: 49

కీవర్డ్లు:హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్(HFW)
హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ అనేది స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరియు బట్ ప్లేట్ మరియు ఇతర మెటల్ మెటీరియల్స్ అప్ కొత్త వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రక్కనే ఉన్న హై ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క ప్రభావం. అధిక పౌనఃపున్య వెల్డింగ్ సాంకేతికత మరియు పరిపక్వత యొక్క ఆవిర్భావం, రేఖాంశ భారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ప్రత్యక్షంగా దోహదపడింది, ఇది ఒక కీలక దశ రేఖాంశ (ERW) ఉత్పత్తి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత, పైప్ ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం బలం, నాణ్యత స్థాయిలు మరియు ఉత్పత్తి రేటుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రికల్ - మెకానికల్ సిస్టమ్స్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు కంపోజ్ చేసిన పైప్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ సాధించడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మెషిన్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్ మరియు రెండు భాగాలతో కూడిన ఫీడింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని పాత్ర అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు దానిని నియంత్రించడం; స్క్వీజ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ కూర్పు ద్వారా అచ్చు యంత్రం, ఆక్సైడ్ పొర మరియు ఉక్కు షీట్ ఉపరితల మలినాలను మినహాయించడానికి కరిగిన భాగాన్ని వెలికితీసే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ దాని పాత్ర, స్టీల్ ప్లేట్ పూర్తిగా కలిసిపోయింది.

అనేక కారకాలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు అదే వ్యవస్థలో ఈ కారకాల పరస్పర చర్య, మారిన అంశం, ఇతర కారకాలు కూడా మార్చబడినందున. అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్దుబాటు, స్థానిక కాంతి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ సర్దుబాటు కరెంట్ సరిపోదని లేదా కుదింపు మొత్తం మొదలైనవాటిని గుర్తించినప్పుడు, ఇది అధిక స్థాయికి సంబంధించిన అన్ని అంశాల నుండి అచ్చు వ్యవస్థ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడాలి. -ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ సర్దుబాట్లు. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ తర్వాత తప్పనిసరిగా గాలిని మినహాయించాలి, ఇది: నిజమైన సాధనం కీళ్లలో, అదనపు గాలిని బహిష్కరిస్తుంది, వెల్డ్స్ ప్రయోజనంతో నిండి ఉంటుంది.

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ను పొందడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ మరియు ఇండక్షన్ వెల్డింగ్.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు కాంటాక్ట్ పోర్షన్‌కు రెండు వైపులా వెల్డింగ్ చేయబడిన ఒక రాగి పైపు, ఇది ప్రేరేపిత కరెంట్ చొచ్చుకుపోవటం మంచిది, రెండు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల కారణంగా ఉక్కు ప్లేట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ ఎఫెక్ట్స్ గరిష్ట ఉపయోగం, కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువ మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, అధిక-వేగం తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో పైపుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి మందపాటి ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం అవసరం. కానీ వెల్డింగ్ను సంప్రదించడానికి రెండు లోపాలు ఉన్నాయి: రాగి ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఉక్కుతో మొదటి పరిచయం, త్వరగా ధరిస్తారు; రెండవది, ఉక్కు ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఎడ్జ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్, పేలవమైన కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ కరెంట్ స్టెబిలిటీ ప్రభావం కారణంగా, వెల్డింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సన్నని గోడల ట్యూబ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడనప్పుడు అధిక అంతర్గత మరియు బాహ్య వెల్డ్ బర్ర్.

ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది ఇండక్షన్ ట్రాప్ వెలుపల ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మలుపులు వెల్డింగ్ ఉక్కు పైపు, సింగిల్ టర్న్ కంటే మల్టీ-టర్న్ మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ మల్టీ-టర్న్ ఇండక్షన్ లూప్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం చాలా కష్టం. ఇండక్షన్ లూప్ ఎక్కువ పిచ్ పైప్ ఉపరితల-గంట సామర్థ్యంతో ఉంటుంది, అయితే ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు సాధారణ ఇండక్షన్ లూప్ మధ్య ఉత్సర్గ పైపును పైపు ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉంచడానికి 5 ~ 8 మిమీ గ్యాప్ తగినది. ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇండక్షన్ లూప్ కారణంగా ప్లేట్‌తో సంబంధం లేదు, కాబట్టి దుస్తులు మరియు కన్నీటి లేదు, ప్రేరేపిత ప్రవాహాలు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి, వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, మంచి వెల్డింగ్ ఉక్కు ఉపరితల నాణ్యత, వెల్డ్ నిర్మాణం, అధిక API ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు ఖచ్చితమైన గొట్టాలు, ప్రాథమికంగా ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ రూపంలో ఉంటాయి.

మునుపటి: ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్

తదుపరి: పైప్ వెల్డింగ్ విధానం